形状が複雑でCADによるモデリングが困難な場合、原型模型を製作（又は、支給品を使用）し、設計者の承認を得ます。
承認後、3Dスキャンを行いCADのデータとします。

構造解析結果を基に躯体厚、配筋を決定し加工図を作図します。その後、原寸の型紙を出力し、成型鉄筋トラスを製作します。

加工済みの成型鉄筋トラスをトラックで運べる大きさまで組立、ユニット化します。

取付に必要な墨出しを事前に行い、所定の位置へクレーンで吊り上げセットします。


各ユニットの取付完了後、ユニット間のジョイント筋や補強筋等を配筋していきます。開口部は、構造設計図に従った開口補強筋を配置します。（鉄筋工事は、特記仕様書及び、建築工事共通仕様書に基づいて、製作施工します。）
鉄筋の組立完了後、型枠用ネットを内外面の未設置部分に結束線を用いて取付けます。




コンクリート打設に先立ち、支保工計画を作成し、計画書に従ってパイプサポートを設置します。また打設時のセメントペースト及び、余剰水の漏出に対する養生を施します。




コンクリートの仕様については、特記仕様書によります。コンクリートの打設口は、高さ1,800mm（型枠用ネット2枚分）の位置でネット上端を水平に連続して開けておき、打設後に結束で塞いでいきます。


打設後、モルタル塗り、その他左官仕上工事を行います。（フィールドGRC）